Si está priorizando la eficiencia durante el proceso de exprimido del filtro prensa, unPrensa de filtro de placa de membranaPodría ser una elección ideal.
Por lo general, un filtro prensa de cámara estándar requiere aproximadamente 4 horas para completar la fase de llenado, aunque esto puede variar según las propiedades de los diferentes lodos.prensa de filtro de membranaEn promedio, puede reducir el tiempo del ciclo a la mitad. En ciertos casos, incluso podría reducirlo hasta tres cuartas partes, según la aplicación específica.
Elprensa de filtro de membranadestaca por sus capacidades multifuncionales.prensa de filtro de membranaEl sistema funciona llenando inicialmente las cámaras con lodo. Una vez que la cámara está llena, las placas de membrana aplican presión adicional al inflar, apretar el lodo y expulsar más filtrado. Este proceso da como resultado una torta de filtración mucho más seca en comparación con las prensas de filtro de cámara.
ElPrensa de filtro automática de membranaCuenta con placas de filtro de alta resistencia que soportan altas presiones, lo que garantiza durabilidad y confiabilidad.prensa de filtro de diafragma, con su membrana flexible, se adapta a presiones variables de hasta 60 bar y proporciona una eficiencia de filtración óptima.
Prensa de filtro de membrana Material | Acero inoxidable de alta calidad (304, 316L), acero al carbono Q345 |
Prensa de filtro de membrana Tamaño de las placas de filtro | 250 mm × 250 mm a 2000 mm × 2500 mm |
Prensa de filtro de membrana Área de filtración | 0,16m² a 1600m² |
Prensa de filtro automática de membrana Tipo de alimentación | Alimentación superior, alimentación central, alimentación por las esquinas |
Prensa de filtro automática de membrana Tipos de placas de filtro | Tipo membrana, tipo membrana de goma |
Prensa de filtro de placa de membrana Presión del filtro | 0,6 MPa a 6,0 MPa |
Prensa de filtro de placa de membrana Temperatura de filtración | -40℃ a 120℃ |
Prensa de filtro de placa de membrana Sistema hidráulico | Opciones manuales, semiautomáticas o completamente automáticas. |
Estructura de la placa de filtro:Las placas de filtro en unprensa de filtro de membranaEstán compuestos de dos capas: una capa de soporte rígida y una capa de membrana flexible. La membrana, generalmente hecha de caucho o elastómeros TPE, está diseñada para ser estirable y resistente a la corrosión química.
Etapa 1-Etapa de llenado:La pulpa se bombea almetroPrensa de filtro automática de EmbraneCámara entre las placas filtrantes. Las partículas sólidas se acumulan en la tela filtrante, formando una torta de filtración, mientras que el filtrado pasa a través de la tela filtrante y se descarga.
Etapa 2-Etapa de filtración:Una vez que la torta de filtración alcanza un espesor predeterminado, la suspensión impulsada por la bomba de alimentación expulsará el líquido de las cámaras. Las placas y telas filtrantes capturarán el sólido.
Etapa 3-Etapa de compresión:Una vez finalizado el ciclo de alimentación, se cerrará el sistema de alimentación y se pondrá en marcha el sistema de exprimido de la membrana. Se introduce aire comprimido o líquido (como agua) en el espacio entre la membrana y la capa de soporte. La membrana se expande y ejerce una presión uniforme sobre la torta de filtración. Esta presión adicional expulsa más líquido de la torta de filtración, lo que reduce su contenido de humedad.
Etapa 4-Etapa de drenaje:Una vez finalizada la etapa de compresión, el aire o el agua se drenarán delprensa de filtro de placa de membrana.
Etapa 5-Etapa de descarga de la torta:Cadaprensa de filtro de alta presiónSe abre la cámara y se descarga la torta de filtración.
Prensa de filtro de diafragma Longone con doble cilindro hidráulico
Prensa de filtro de membrana Longone con bloque de bloqueo de cilindro hidráulico
Placas de membrana de polipropileno
Placas de membrana de caucho
Eficiencia de filtración mejorada:La compresión de la membrana mejora significativamente el contenido sólido de la torta de filtración, reduciendo los costos de posprocesamiento.
Tiempo de procesamiento reducido:El proceso de exprimido acorta el ciclo de filtración general, ya que expulsa rápidamente el filtrado residual de la torta de filtración.
Calidad mejorada de la torta de filtración:La presión uniforme durante el prensado de la membrana mejora la densidad y la resistencia de la torta de filtración, lo que la hace más fácil de manipular y transportar.
Alta flexibilidad: Prensa de filtro de placa de membranaSon adecuados para diversas aplicaciones industriales, incluido el tratamiento químico, farmacéutico y de aguas residuales.
Prensa de filtro de diafragma enProductos químicos
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